Arc Evaporation PVD-utrustning

Arc Evaporation PVD-utrustning

Detaljer
Det industriella PVD-systemet för förångning av katodbågar använder elektriska ljusbågar med låg-hög-ström för att förånga fasta katodmål i en vakuummiljö. Denna mekanism uppnår en metalljoniseringshastighet som överstiger 80 %, vilket säkerställer hög kemisk bindningsstyrka och substratvidhäftning jämfört med termisk förångning eller standardmagnetronförstoftning.
Produktklassificering
Arc Evaporation tunnfilmsutrustning
 
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Det industriella PVD-systemet för förångning av katodbågar använder elektriska ljusbågar med låg-hög-ström för att förånga fasta katodmål i en vakuummiljö. Denna mekanism uppnår en metalljoniseringshastighet som överstiger 80 %, vilket säkerställer hög kemisk bindningsstyrka och substratvidhäftning jämfört med termisk förångning eller standardmagnetronförstoftning.


Systemet är konstruerat för kontinuerlig fler-skiftsproduktion och integrerar en tung -gauge rostfri vakuumkammare, modulära katodstyrenheter och en PLC-baserad automatiserad processkontrollarkitektur.

 

Tekniska specifikationer

 

Teknisk parameter

Specifikationsområde / värde

Kammarmått

Anpassade konfigurationer: Phi 800 mm x 1000 mm till Phi 2000 mm x 2200 mm

Kammarmaterial

Dubbel-väggig SUS304 eller SUS316L rostfritt stål, vatten-kyld jacka

Ultimat vakuumtryck

<= 5.0 x 10^-4 Pa (after bakeout and outgassing)

Installation av pumpsystem

Roterande skovelpump + Roots fläkt + Turbo-molekylär/diffusionspump

Bågströmförsörjning

Justerbar DC-bågeström: 0 - 200 A per kanal; tändspänning: 380 V

Substrat Bias Power

Pulsad DC-förspänning: 0 - -1000 V, frekvens 10 - 100 kHz

Katodkällor

4 - 12 magnetiska-cirkulära eller rektangulära bågkällor

Substratrotation

Planetär eller dubbel-axelrotation driven av magnetisk vätskegenomföring med högt-moment

Driftstemperatur

Omgivningstemperatur till 600 grader C med PID-styrda värmestrålare

Styrsystem

Siemens S7-1500 PLC + Industriell PC med SCADA-programvara

 

Nyckelfunktioner


Hög joniseringseffektivitet:Direkt katodförångning producerar helt joniserad metallisk plasma för tät, defekt-kontrollerad tunn-filmtillväxt vid måttliga temperaturer.


Magnetisk filtrerad bågealternativ:Integrerade elektromagnetiska styrspolar minimerar utstötning av makropartiklar (droppar) för att leverera jämna ytbehandlingar för precisionsverktyg.


Fler-lager/gradientavsättning:Synkron multi-katoddrift möjliggör syntes av graderade övergångsskikt (t.ex. Ti/TiN/TiAlN) utan att bryta vakuum.


Processkontroll för sluten-loop:Realtidsåterkopplingsslingor reglerar reaktivt gasflöde (kväve, acetylen, syre) via hög-massflödeskontroller (MFC) för att upprätthålla målpartialtryck.

 

Konfiguration av vakuumsystem


Pumpstapel:Primär grovbearbetning använder tvåstegs-bladspumpar med stöd av Roots-fläktar. Hög-vakuumuppnående förlitar sig på diffusionspumpar med hög-genomströmning eller turbomolekylära pumpar.


Ventiler och rörledningar:Pneumatiska vinkelventiler och elektropneumatiska slussventiler isolerar kammarzoner automatiskt. Fördelare använder ISO/KF och CF flänsade rostfria stålrör med silver-pläterade koppartätningar eller Viton O-ringar.


Läckagedetektering:Integrerade heliummasspektrometertestportar möjliggör diagnostik ner till 10^-10 Pa*m^3/s.

 

Avdunstningsmaterial och substratkompatibilitet


Kompatibla katodmaterial
Rena metaller:
Ti, Cr, Al, Zr, Cu, Mo, W, Ag, TiAl-legeringar (t.ex. 50/50 eller 33/67 atomförhållanden).


Sammansatta mål:TiC, CrC, WC.


Substratkompatibilitet
Verktygsstål:
Hög-hastighetsstål (M2, H13) och hårdmetall (WC-Co-skär).


Strukturella legeringar:Rostfritt stål, titanlegeringar (TC4) och nickel-baserade superlegeringar.


Teknisk keramik:Kiselnitrid och aluminiumoxid med ledande förbehandling.-

 

Applikationer och verifierade prestandastatistik


Skär- och formverktyg:TiN, TiAlN, and AlTiN coatings on carbide drills and milling cutters. Achieves surface hardness >= 3000 HV och förlänger verktygets livslängd med 200 % - 400%.


Fordonskomponenter:Anti-beläggningar på kolvringar, ventillyftar och bränsleinsprutningsnålar. Sänker friktionskoefficienten till 0.15 - 0.25 mot stål.


Medicinska implantat: Biocompatible TiN and ZrN layers applied to orthopedic joints and dental abutments, verified via scratch adhesion testing (Critical Load Lc >= 70 N).


Formar och formar:CrN- eller DLC-beläggningar på plastinsprutnings- och stansformar för att eliminera limslitage och underlätta frigöring av arbetsstycket.

 

Anpassningsalternativ


Kammargeometri:Vertikal grop-lastningskonfiguration eller horisontell frontlastningskonfiguration-.


Källlayout:Anpassad katodpositionering skräddarsydd för 3D-arbetsstyckesgeometrier (t.ex. långa strängsprutningsmunstycken eller turbinblad).


Bias Generator Uppgraderingar:Integrering av hybridmoduler med hög-effektimpulsmagnetronsputtering (HIPIMS).


Automationsintegration:Robotlastningsgränssnitt och automatiserade fixturöverföringsskenor för renrumsmiljöer.

 

Kvalitetskontroll och fabrikstestning


Före Factory Acceptance Testing (FAT) genomgår systemen:


Vakuumläckagetestning:Heliummasspektrometerverifiering på alla svetsar och tätningar.


Verifiering av elsäkerhet:Isolationsresistans, jordkontinuitet och logiska förreglingskontroller som överensstämmer med CE/UL-standarder.


Funktionell bränning-i:72-timmars kontinuerligt torrkörningstest av rotationsdrifter, flödesomkopplare och PLC-kommunikation.


Testkörning av beläggning:Provavlagring verifierad via kul-kraterfilmtjockleksmätning och Rockwell-intryckningstestning.

 

Installation & teknisk support


Webbplatsförberedelser:Comprehensive utility layout documentation covering cooling water flow (>15 m^3/h, 20 - 25 grader C), tryckluft, ventilation och elektriska fall (380V/480V, 3-fas, 50/60 Hz).


Driftsättning:Installation på-plats, vakuumkalibrering och receptoptimering av seniora processingenjörer.


Operatörsutbildning:Praktiska-instruktioner som täcker rutinunderhåll, målbyte och SCADA-drift.


Efter-försäljningssupport:Fjärrdiagnostikåtkomst via säker industriell VPN; garanterat tekniskt svar inom 24 timmar.

 

Vanliga frågor

 

F: Vad är den typiska handläggningstiden för katodmålbyte?

S: Snabb-mekaniska klämflänsar gör att en operatör kan byta ut förbrukade mål inom 30 - 45 minuter per källa utan att demontera den inre kammarens skärmning.

F: Kan kontrollsystemet lagra flera receptprofiler?

A: Ja. Siemens industriella PLC lagrar upp till 100 distinkta recept, spårande rengöringsbias, uppvärmningstid, reaktiva gasramper, ljusbågsströmnivåer och avsättningstid.

F: Vilken verktygsinfrastruktur måste tillhandahållas på-webbplatsen?

S: Anläggningar kräver ett slutet-kyltvattensystem, tryckluft (0.6 - 0.8 MPa) för pneumatiska ventiler, stabila 3-fas industriella kraftmatningar som matchar den totala anslutna belastningen och lokala avgasutsugsledningar.

 

Populära Taggar: bågeindunstning pvd-utrustning, Kina bågeindunstning pvd-utrustning, tillverkare, leverantörer, fabrik, tunn filmutrustning för fotoniska tillverkningsapplikationer

Skicka förfrågan
Kontakta ossom du har några frågor

Du kan antingen kontakta oss via telefon, e-post eller onlineformulär nedan. Vår specialist kommer att kontakta dig inom kort.

Kontakta nu!